1892年，张裕作为中国第一家工业化酿造葡萄酒的企业，一切从零起步：橡木桶、压榨机、蒸馏锅等各类工业设备只能从国外引进。到2016年，张裕已建成全球最先进的葡萄酒与白兰地生产中心，并被国外同行惊叹“这将在全球葡萄酒行业保持10年以上的领先”。如今，张裕在数字化领域全面升级，建成并运营全球首个葡萄酒区块链溯源平台，走在全球葡萄酒行业数字化转型的前列。

 

 

   创办之初，面临中国葡萄酒酿造设施与设备的空白，敢为人先的张裕率先从奥地利和意大利进口木材，组装橡木桶；进口压榨机、蒸馏锅等生产设备；成立化验室，洋为中用，西法酿造各式葡萄美酒。当时国内没有葡萄酒瓶，但从国外进口又耗时过长，张裕决心自己生产，引进法国、德国、日本熔炉各一座，建成年产量100万只的中国第一家玻璃酒瓶厂，早于法国波尔多15年，实现了“酒庄内灌装”。

 

   1915年美国巴拿马世博会上，张裕作为中国唯一葡萄酒企业代表，与世界主要葡萄酒生产国同台竞技，荣获4枚国际大金奖。

 

 

   传承优质争雄的精神，张裕的生产技术不断精进。2012年起，张裕用了4年时间，建成目前全球最先进的葡萄酒及白兰地生产中心，被国外同行惊叹“这将在全球葡萄酒行业保持10年以上的领先”。

 

   位于张裕柳林河谷的生产中心，有世界最先进的葡萄酒冷冻自控系统，在1台Pad上即可控制140座储酒罐、2台冷冻机、4台脱硫过滤机；搬运货物的AGV无人驾驶激光制导小车，可顶替5人的工作量；自动 CIP 清洗系统，实现全流程、全自动、360度无死角循环清洗及杀菌。

 

   秉持可持续发展理念，一系列更加有利于环保的技术也被采用。张裕原酒中心与灌装中心的高度相差12米，利用高度差产生的“重力”势能助力酒液运输，实现30%左右的节能效果；95%以上的产品都采用薄壁轻量瓶，酒瓶生产用料减少20%以上，耗能和温室气体减少20%，使得一个集装箱的葡萄酒减重约1.3吨，减少了运输车辆耗能；托盘包装全国流转的物流模式，使葡萄酒纸箱由五层瓦楞纸板箱减少为三层纸箱，单车运量提高15%，每年减少用纸3000吨；热能回收系统每年节约蒸汽费用80万-100万元，有效降低了生产成本，吨酒能耗指标达到国家绿色工厂标准。

 

 

   数字化时代，张裕更率先展开数字化变革的探索。

 

   张裕从2012年开始启动“一物一码”建设，现已基本实现了种植、生产、营销及管理环节的数字化转型，对生产、流通环节的全过程信息进行采集追溯。2020年，张裕联合腾讯打造的全球首个葡萄酒区块链溯源平台，实现所有追溯信息的不可篡改和可追溯。

 

   如今，张裕19条生产线已经全部实现了每瓶下线产品，均应用“一物一码”溯源和区块链技术，张裕成为全球葡萄酒行业中数字化转型走在前列的企业。